電弧增強輝光放電刻蝕這個(gè)模塊的設計原理和濺射刻蝕模塊的設計原理相似(圖8。取代在基底背面的磁控系統的是與空心陽(yáng)極底部結合的電弧蒸發(fā)器，電板蒸發(fā)器利用擋板與基底隔開(kāi)。在基底附近的附加電極收集來(lái)自擋板后面的電弧等離子體的電子。這些電子在基底附近產(chǎn)生一個(gè)強且寬的等離子體。等離子體的密度可以輕易地利用蒸發(fā)器的電流和附加電極來(lái)控制。在操作中，與在反轉磁控濺射情況下相同的直流或中頻電源可以用于提供空心陽(yáng)極的偏壓。在初步的試驗中，已經(jīng)發(fā)現對于鋼帶的刻蝕率在12nm/s的級別內，并且僅使用了濺射刻蝕模塊所需偏壓電源的一半。

五金模具電鍍加工是指在真空條件下，選用低電壓、大電流的電弧放電技能，運用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，運用電場(chǎng)的加快效果，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)品沉積在工件上。近年來(lái)，有塑膠產(chǎn)品不斷添加，比方液晶電視的底座、面框、甚至后蓋。這就給對應的五金模具電鍍提出了很高的央求，也給五金模具電鍍廠(chǎng)家帶來(lái)了許多的煩惱：制造本錢(qián)高，運用壽數短，甚至在做表面清潔時(shí)都會(huì )刮花模具，重復拋光耽誤出產(chǎn)且本錢(qián)昂揚……現在，五金模具電鍍廠(chǎng)家就省去了這一切的煩惱。通過(guò)我們五金模具電鍍后：

其次，是去全模塵垢的清洗辦法，將硅膠模具電鍍制品放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃，然后按片堿和水1：100的份額將片堿放入開(kāi)水中拌和均勻，繼而將配好的藥液淋在模具上，一起用銅刷沖刷，使其模腔外表的塵垢掉落，沖刷進(jìn)程繼續淋藥液，防止模具枯燥。沖刷潔凈后用很多清水沖刷模具，使其藥液沖刷潔凈，再用風(fēng)迅速將模具外表的水分吹干。整個(gè)操作進(jìn)程要戴好防護手套，防止燙壞。